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蘇州shenpoker中文官網有限公司
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地 址:蘇州市相城區北橋街道未來路1號2幢305室
名稱: 鈑金數控折彎機SPB160
1 同步控製原理:雙缸同步控製係統采用電液比例伺服閥同步控製.由德國進口的整套閥組.光柵尺.荷蘭的數控係統組成全閉環控製係統,折彎精度高,承受偏栽能力強.
2 變形補償: 工作台采用液壓凸形自動補償係統,解決滑塊在折彎過程中的變形對工件的影響,保證了全長折彎角度的一致.補償量由數控係統控製德國進口的比例閥自動調整,方便精確.
3 後擋料控製:采用日本進口交流數字式伺服馬達驅動後擋料,進口絲杆.直線導軌,由編碼器.數控係統組成閉環控製係統.控製精度高,定位方便,具有折彎退讓功能.後擋料行程達550mm 配有防護欄,確保加工時的安全,采用電子無接觸式接近開關作前後限位.參考點,避免了行程開關的接觸磨損.
4 機架:機身是經過有限元分析的最佳框架結構,整機采用大型回火爐回火,基本消除了焊接所產生的內應力,機身焊接後在鏜銑床一次裝夾加工完成,保證了各安全麵的平行度和垂直度提高了機身的剛性和加工精度.機架經過噴沙除鏽,並噴有防鏽漆,保證了機床表麵塗裝質量.
5 模具:多V模具仿日本AMADA可分上,下模,下模整體,模形狀由客戶選定.上下模經高頻,中頻多次熱處理,經久耐用.可按工件的長度要求拚裝成一定的長度,以適應特殊工件的加工要求。
6 液壓係統:液壓係統全套引進德國BOSCH公司集成式控製係統,減少管道安裝,油缸由專業廠家製造,原材料經過鍛造,調質,精磨,鍍硬烙等工序,再配以進口密封圈,克服了漏油現象,提高了機床的工作穩定性,外行美觀簡潔.
7 數控係統:荷蘭DELEM公司DA52數控係統,該係統為電液同步折彎機專用控製係統,配有7英寸LCD液晶顯示器,帶有中英文菜單功能,數據編程,500個程序行,每行25步,全功能診斷和操作警告係統,能進行人機對話,自動選擇工作壓、凸起補償壓力,抗幹撓能力強,適應工業環境使用。
數控折彎機
本機適用於軍工、航空、鐵路、船舶、汽車、電梯、冶金、電力、石化、輕工、礦山、裝潢、建築、鈑金加工等行業。
數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具,該模具由支架、工作台和夾緊板組成,通過對線圈通電產生對壓板的引力,從而完成對壓板
與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法,使得壓板按照特定的工件要求進行製作,操作簡單,而且可對帶側壁的工件進行加工。
數控折彎機有不同的型號,常見的有C型、F型,WE67K型等。塑料板材數控折彎機根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研製而成,它適合所有熱塑
性材料的折角。。數控塑料板材折彎機模具,具有以下特點:直接折彎,不需拚接,不需開槽,不需用焊條,它的折角外表美觀不漏水,同時加工速
度快,折角處理表麵美觀,強度高,它將手工焊接轉變成全自動的機器操作,提高了質量,提高了勞動效率,降低了勞動成本,大縮短了產品的生產
周期。
中文名
數控折彎機
外文名
CNC Bending Machine
適用於
軍工、航空、鐵路、船舶、汽車、電梯、冶金、電力、石化、輕工、礦山、裝潢、建築、鈑金加工等行業。
特點
數控折彎機CNC Bending Machine
WE67Yk係列數控折彎機的特點:
主要采用WE67YK係列板料折彎機結構;由DA41/E21/E200/MD320折彎機全閉環數控係統,伺服電機驅動絲杆組成全閉環控製。後擋料、
滑塊的位置實時檢測反饋糾正;油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控係統。
1、直接進行角度編程,具有角度補償功能。
2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控製、後擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。
3、上模采用快速夾緊裝置,下模采用斜楔變形補償機構。
4、具有多工步編程功能,可實現多自動運行,完成多工步零件一次性加工,提高生產效率。
5、根據用戶需求可選用性能穩定,結構緊湊的進口液壓係統、後擋料可選用滾珠絲杆、同步帶傳動。
操作規程
1.嚴格遵守華德機床工安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時,運行回原點程序。
5.設備啟動後空運轉1—2分鍾,上滑板滿行程運動2—3次,如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常後方可工作。
6.工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓製人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉後進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.工作時,機床後部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉時發現工件或模具不正,應停機校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。
15.發生異常立即停機,檢查原因並及時排除。
16.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控製係統程序,後切斷電源。
選購知識
工件
第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件,要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸數最小的機器。
仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼,那麽自由彎曲力不必大於50噸。
不過,若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一台150噸位的機床。
好了,假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要165噸,而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或
更短一些,噸數差不多減半,從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。
撓變
在相同的載荷下,10英尺機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說,較短的機器需要較少的墊片調整,就能生產出合格的零件。
減少墊片調整又縮短了準備時間。材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比,不鏽鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數牌號的軟鋁
減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那裏得到機器的噸數表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。
零件的彎曲半徑
采用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中,凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的
開口距成形16 gauge低碳鋼時,零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進行有底凹模成形。不過
,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
如果彎曲半徑小於材料厚度,須采用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模,並求助於壓印彎曲法。這樣,就需要10倍於自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小於85°加工(小點兒為好)。采用這組模具時,注意凸模與凹模在衝程底端的空隙
,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常,自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等於凹模開口距的0.156倍。
對於有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙。成形角度得以改善,
因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑範圍內通常引起回彈的應力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,隻不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且衝程底端的凸凹模間隙小於材料厚度。
由於施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。
為了選擇最低的噸數規格,為大於材料厚度的彎曲半徑作打算,並盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時,
常常不影響成件的質量及其今後的使用。
精度
彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素,正是這個因素,決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機。
如果彎曲精度要求±1°而且不能變,您必須著眼於CNC機。
CNC折彎機滑塊重複精度為±0.0004英寸,成形精確的角度須采用這樣的精度以及良好的模具。
手控折彎機滑塊重複精度是±0.002英寸,而且在采用合適的模具的條件下一般都會產生±2~3°的偏差。除此之外,
CNC折彎機為快速裝模作好準備,當你需要彎製許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由。
模具
即使您有滿架子的模具,勿以為這些模具適合於新買的機器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。
對於常規模具,每英尺偏差應在±0.001英寸左右,而且總長度偏差不大於±0.005英寸。至於精磨模具,每英尺精度應該是±0.0004英寸,
總精度不得大於±0.002英寸。最好把精磨模具用於CNC折彎機,常規模具用於手動折彎機。
彎曲件邊長
假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,
而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。製造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機。折彎機操作者經常需要彎製長邊零件,
卻意識不到他們的工作有多麽費勁。
如今有一種托料裝置適合於從事這種工作的車間,這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進。利用該裝置,成形長邊零件隻需一人操作。
折彎機數控係統一般用E200 DA41 E21 MD320
操作方法
編輯
1、首先是接通電源,在控製麵板上打開開關,再啟動油泵,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作)
2、行程調節,使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要測試。它的上模下行至最底部時必須確保有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。
行程的調節也是有電動快速調整。
3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關開始折彎,數控折彎機模具與剪板機不同,可以隨時鬆開,鬆開腳便停下,在踩繼續下行。
結構說明
編輯
滑塊
滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上,
通過液壓使活塞(杆)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數控係統控製調節數值。
工作台
工作台部分:由按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前後移動,並由數控係統控製移動的距離,其最小讀數為0.01毫米(前後位置均有行程開關限位)
同步係統
同步係統:與普通折彎機不同,該機使用伺服閥與光柵尺等液壓裝置形成閉環回路,從而精確控製折彎機的各種動作
擋料機構
擋料機構:擋料采用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲杆同步移動,數控係統控製擋料尺寸.
精度
編輯
CNC折彎機滑塊重複精度是±0.0004英寸,成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重複精度為±0.002英寸,
而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外,CNC折彎機為快速裝模作好準備,當您需要彎製許多小批量零件時,
這是一個不容置疑的考慮理由。
參數
編輯
型號 | 公稱力 | 工作台長度 | 力柱間距 | 喉口深度 | 滑塊行程 | 最大開啟高度 | 主電機功率 |
30/1600 | 300 | 1600 | 1280 | 200 | 80 | 285 | 3 |
35/2000 | 350 | 2000 | 1480 | 200 | 80 | 285 | 3 |
40/2200 | 400 | 2200 | 1850 | 230 | 100 | 320 | 4 |
40/2500 | 400 | 2500 | 1850 | 230 | 100 | 320 | 4 |
50/2500 | 500 | 2500 | 1850 | 230 | 100 | 320 | 5.5 |
63/2500 | 630 | 2500 | 1900 | 250 | 100 | 320 | 5.5 |
63/3200 | 630 | 3200 | 2500 | 250 | 100 | 320 | 5.5 |
80/2500 | 800 | 2500 | 2500 | 300 | 100 | 320 | 7.5 |
80/3200 | 800 | 3200 | 1900 | 320 | 100 | 350 | 7.5 |
80/4000 | 800 | 4000 | 2500 | 320 | 100 | 350 | 7.5 |
100/2500 | 1000 | 2500 | 3000 | 320 | 120 | 320 | 7.5 |
100/3200 | 1000 | 3200 | 2500 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
100/4000 | 1000 | 4000 | 3000 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
125/3200 | 1250 | 3200 | 2500 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
125/4000 | 1250 | 4000 | 3000 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
160/3200 | 1600 | 3200 | 2500 | 320 | 200 | 460 | 11 |
160/4000 | 160 | 4000 | 3000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
160/5000 | 160 | 5000 | 4000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
160/6000 | 1600 | 6000 | 5000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
200/3200 | 2000 | 3200 | 2500 | 320 | 200 | 460 | 11 |
200/4000 | 2000 | 4000 | 3000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
200/5000 | 2000 | 5000 | 4000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
200/6000 | 2000 | 6000 | 5000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
250/3200 | 2500 | 3200 | 2500 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
250/4000 | 2500 | 4000 | 3000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
250/5000 | 2500 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
250/6000 | 2500 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
300/3200 | 3000 | 3200 | 2500 | 400 | 250 | 590 | 22 |
300/4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 400 | 250 | 590 | 22 |
300/5000 | 3000 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 22 |
300/6000 | 3000 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 590 | 22 |
400/4000 | 4000 | 4000 | 3000 | 400 | 250 | 590 | 30 |
400/5000 | 4000 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 30 |
400/6000 | 4000 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 590 | 30 |
500/5000 | 5000 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 45 |
500/6000 | 5000 | 6000 | 5000 | 400 | 320 | 590 | 45 |
600/4000 | 6000 | 4000 | 3000 | 400 | 320 | 590 | 55 |
600/6000 | 6000 | 6000 | 5000 | 400 | 320 | 590 | 55 |
800/6000 | 800 | 6000 | 5000 | 400 | 320 | 590 | 55 |
主要經營:蘇州液壓剪板機 | 蘇州數控電動剪板機 | 蘇州數控折彎機廠家 | 電液伺服數控折彎機 | 拉伸試樣衝床 | 沃得精機衝床