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發布時間:2018/12/18 15:02:19 點擊量:304
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名稱: 鈑金數控折彎機SPB160

1            同步控製原理:雙缸同步控製係統采用電液比例伺服閥同步控製.由德國進口的整套閥組.光柵尺.荷蘭的數控係統組成全閉環控製係統,折彎精度高,承受偏栽能力強.

2            變形補償: 工作台采用液壓凸形自動補償係統,解決滑塊在折彎過程中的變形對工件的影響,保證了全長折彎角度的一致.補償量由數控係統控製德國進口的比例閥自動調整,方便精確.

3            後擋料控製:采用日本進口交流數字式伺服馬達驅動後擋料,進口絲杆.直線導軌,由編碼器.數控係統組成閉環控製係統.控製精度高,定位方便,具有折彎退讓功能.後擋料行程達550mm  配有防護欄,確保加工時的安全,采用電子無接觸式接近開關作前後限位.參考點,避免了行程開關的接觸磨損.

4            機架:機身是經過有限元分析的最佳框架結構,整機采用大型回火爐回火,基本消除了焊接所產生的內應力,機身焊接後在鏜銑床一次裝夾加工完成,保證了各安全麵的平行度和垂直度提高了機身的剛性和加工精度.機架經過噴沙除鏽,並噴有防鏽漆,保證了機床表麵塗裝質量.

5            模具:多V模具仿日本AMADA可分上,下模,下模整體,模形狀由客戶選定.上下模經高頻,中頻多次熱處理,經久耐用.可按工件的長度要求拚裝成一定的長度,以適應特殊工件的加工要求。

6            液壓係統:液壓係統全套引進德國BOSCH公司集成式控製係統,減少管道安裝,油缸由專業廠家製造,原材料經過鍛造,調質,精磨,鍍硬烙等工序,再配以進口密封圈,克服了漏油現象,提高了機床的工作穩定性,外行美觀簡潔.

7            數控係統:荷蘭DELEM公司DA52數控係統,該係統為電液同步折彎機專用控製係統,配有7英寸LCD液晶顯示器,帶有中英文菜單功能,數據編程,500個程序行,每行25步,全功能診斷和操作警告係統,能進行人機對話,自動選擇工作壓、凸起補償壓力,抗幹撓能力強,適應工業環境使用。

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670090179808627994數控折彎機

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技術資料:

 

數控折彎機

 

本機適用於軍工、航空、鐵路、船舶、汽車、電梯、冶金、電力、石化、輕工、礦山、裝潢、建築、鈑金加工等行業。

數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具,該模具由支架、工作台和夾緊板組成,通過對線圈通電產生對壓板的引力,從而完成對壓板

與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法,使得壓板按照特定的工件要求進行製作,操作簡單,而且可對帶側壁的工件進行加工。

數控折彎機有不同的型號,常見的有C型、F型,WE67K型等。塑料板材數控折彎機根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研製而成,它適合所有熱塑

性材料的折角。。數控塑料板材折彎機模具,具有以下特點:直接折彎,不需拚接,不需開槽,不需用焊條,它的折角外表美觀不漏水,同時加工速

度快,折角處理表麵美觀,強度高,它將手工焊接轉變成全自動的機器操作,提高了質量,提高了勞動效率,降低了勞動成本,大縮短了產品的生產

周期。

中文名

數控折彎機

外文名

CNC Bending Machine

適用於

軍工、航空、鐵路、船舶、汽車、電梯、冶金、電力、石化、輕工、礦山、裝潢、建築、鈑金加工等行業。

 

特點

 

數控折彎機CNC Bending Machine

WE67Yk係列數控折彎機的特點:

主要采用WE67YK係列板料折彎機結構;由DA41/E21/E200/MD320折彎機全閉環數控係統,伺服電機驅動絲杆組成全閉環控製。後擋料、

滑塊的位置實時檢測反饋糾正;油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控係統。

1、直接進行角度編程,具有角度補償功能。

2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控製、後擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。

3、上模采用快速夾緊裝置,下模采用斜楔變形補償機構。

4、具有多工步編程功能,可實現多自動運行,完成多工步零件一次性加工,提高生產效率。

5、根據用戶需求可選用性能穩定,結構緊湊的進口液壓係統、後擋料可選用滾珠絲杆、同步帶傳動。

操作規程

1.嚴格遵守華德機床工安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品。

2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時,運行回原點程序。

5.設備啟動後空運轉1—2分鍾,上滑板滿行程運動2—3次,如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常後方可工作。

6.工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓製人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉後進行。

9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

10.工作時,機床後部不允許站人。

11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12.運轉時發現工件或模具不正,應停機校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

14.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。

15.發生異常立即停機,檢查原因並及時排除。

16.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控製係統程序,後切斷電源。

選購知識

工件

第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件,要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸數最小的機器。

仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼,那麽自由彎曲力不必大於50噸。

不過,若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一台150噸位的機床。

好了,假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要165噸,而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或

更短一些,噸數差不多減半,從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。

撓變

在相同的載荷下,10英尺機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說,較短的機器需要較少的墊片調整,就能生產出合格的零件。

減少墊片調整又縮短了準備時間。材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比,不鏽鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數牌號的軟鋁

減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那裏得到機器的噸數表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。

零件的彎曲半徑

采用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中,凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的

開口距成形16 gauge低碳鋼時,零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進行有底凹模成形。不過

,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小於材料厚度,須采用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模,並求助於壓印彎曲法。這樣,就需要10倍於自由彎曲的壓力。

就自由彎曲而言,凸模凹模按85°或小於85°加工(小點兒為好)。采用這組模具時,注意凸模與凹模在衝程底端的空隙

,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

通常,自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等於凹模開口距的0.156倍。

對於有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙。成形角度得以改善,

因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑範圍內通常引起回彈的應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,隻不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且衝程底端的凸凹模間隙小於材料厚度。

由於施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。

為了選擇最低的噸數規格,為大於材料厚度的彎曲半徑作打算,並盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時,

常常不影響成件的質量及其今後的使用。

精度

彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素,正是這個因素,決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機。

如果彎曲精度要求±1°而且不能變,您必須著眼於CNC機。

CNC折彎機滑塊重複精度為±0.0004英寸,成形精確的角度須采用這樣的精度以及良好的模具。

手控折彎機滑塊重複精度是±0.002英寸,而且在采用合適的模具的條件下一般都會產生±2~3°的偏差。除此之外,

CNC折彎機為快速裝模作好準備,當你需要彎製許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由。

模具

即使您有滿架子的模具,勿以為這些模具適合於新買的機器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。

對於常規模具,每英尺偏差應在±0.001英寸左右,而且總長度偏差不大於±0.005英寸。至於精磨模具,每英尺精度應該是±0.0004英寸,

總精度不得大於±0.002英寸。最好把精磨模具用於CNC折彎機,常規模具用於手動折彎機。

彎曲件邊長

假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,

而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。製造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機。折彎機操作者經常需要彎製長邊零件,

卻意識不到他們的工作有多麽費勁。

如今有一種托料裝置適合於從事這種工作的車間,這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進。利用該裝置,成形長邊零件隻需一人操作。

折彎機數控係統一般用E200 DA41  E21   MD320

操作方法

編輯

1、首先是接通電源,在控製麵板上打開開關,再啟動油泵,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作)

2、行程調節,使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要測試。它的上模下行至最底部時必須確保有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。

行程的調節也是有電動快速調整。

3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。

4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關開始折彎,數控折彎機模具與剪板機不同,可以隨時鬆開,鬆開腳便停下,在踩繼續下行。

結構說明

編輯

滑塊

滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上,

通過液壓使活塞(杆)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數控係統控製調節數值。

工作台

工作台部分:由按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前後移動,並由數控係統控製移動的距離,其最小讀數為0.01毫米(前後位置均有行程開關限位)

同步係統

同步係統:與普通折彎機不同,該機使用伺服閥與光柵尺等液壓裝置形成閉環回路,從而精確控製折彎機的各種動作

擋料機構

擋料機構:擋料采用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲杆同步移動,數控係統控製擋料尺寸.

精度

編輯

CNC折彎機滑塊重複精度是±0.0004英寸,成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重複精度為±0.002英寸,

而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外,CNC折彎機為快速裝模作好準備,當您需要彎製許多小批量零件時,

這是一個不容置疑的考慮理由。

參數

編輯

型號

公稱力
  (KN)

工作台長度
  (mm)

力柱間距
  (mm)

喉口深度
  (mm)

滑塊行程
  (mm)

最大開啟高度
  (mm)

主電機功率
  (KW)

30/1600

300

1600

1280

200

80

285

3

35/2000

350

2000

1480

200

80

285

3

40/2200

400

2200

1850

230

100

320

4

40/2500

400

2500

1850

230

100

320

4

50/2500

500

2500

1850

230

100

320

5.5

63/2500

630

2500

1900

250

100

320

5.5

63/3200

630

3200

2500

250

100

320

5.5

80/2500

800

2500

2500

300

100

320

7.5

80/3200

800

3200

1900

320

100

350

7.5

80/4000

800

4000

2500

320

100

350

7.5

100/2500

1000

2500

3000

320

120

320

7.5

100/3200

1000

3200

2500

320

120

370

7.5

100/4000

1000

4000

3000

320

120

370

7.5

125/3200

1250

3200

2500

320

120

370

7.5

125/4000

1250

4000

3000

320

120

370

7.5

160/3200

1600

3200

2500

320

200

460

11

160/4000

160

4000

3000

320

200

460

11

160/5000

160

5000

4000

320

200

460

11

160/6000

1600

6000

5000

320

200

460

11

200/3200

2000

3200

2500

320

200

460

11

200/4000

2000

4000

3000

320

200

460

11

200/5000

2000

5000

4000

320

200

460

11

200/6000

2000

6000

5000

320

200

460

11

250/3200

2500

3200

2500

400

250

590

18.5

250/4000

2500

4000

3000

400

250

590

18.5

250/5000

2500

5000

4000

400

250

590

18.5

250/6000

2500

6000

5000

400

250

590

18.5

300/3200

3000

3200

2500

400

250

590

22

300/4000

3000

4000

3000

400

250

590

22

300/5000

3000

5000

4000

400

250

590

22

300/6000

3000

6000

5000

400

250

590

22

400/4000

4000

4000

3000

400

250

590

30

400/5000

4000

5000

4000

400

250

590

30

400/6000

4000

6000

5000

400

250

590

30

500/5000

5000

5000

4000

400

250

590

45

500/6000

5000

6000

5000

400

320

590

45

600/4000

6000

4000

3000

400

320

590

55

600/6000

6000

6000

5000

400

320

590

55

800/6000

800

6000

5000

400

320

590

55

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